専門用語リスト
Glossary
各章の専門用語を、章の順に並べています。本の用語リストと同じ説明です。
はじめに
- 生産管理 / production management：生産管理は、原材料などのインプットを、製品やサービスに変えるプロセスを、計画し、実行し、管理することです。この本では、工場で部品を作る場面で考えます。
- 物流 / logistics：物流は、商品を運び、保管する仕事です。
第1章：生産管理とは何か
- 生産計画 / production plan：生産計画は、いつ、何を、どれだけ作るかを決めた計画です。
- 品質 / quality：品質は、決められた性能や見た目などが、求めるとおりであることです。
- 原価 / cost：原価は、商品を作ったり仕入れたりするのにかかるお金です。
- 納期 / delivery date：納期は、注文された品物を、相手に渡す期限です。
- QCD / quality, cost, delivery：QCDは、品質（Quality）、原価（Cost）、納期（Delivery）の三つの頭文字です。三つは互いに影響するので、全体を見て決めます。
- 工程 / process：工程は、ものを作るときの一つ一つの作業の段階です。
- 受注 / order receipt：受注は、お客様から注文を受けることです。
- 工場 / factory：工場は、ものを作る設備と人がいる建物や場所です。
- 部品 / part：部品は、製品を作るために使う、一つ一つの部分です。
- 製造 / manufacturing：製造は、材料から、ものを作ることです。
第2章：需要の予測と生産計画
- 需要 / demand：需要は、買いたい人が、買おうとする量です。値段が高いと減り、安いと増えるのがふつうです。
- 需要予測 / demand forecast：需要予測は、これから買いたい量を、過去の数字から見積もることです。
- 予測 / forecast：予測は、これから起こることを、前もって見積もることです。
- 実績 / actual result：実績は、実際に起きた数字です。
- 移動平均 / moving average：移動平均は、直近の三か月の平均を、月ごとに一つずらしながら求める方法です。本書では、直近の三か月の平均を、次の月の予測にします。
- 平均 / average (mean)：数の合計を、数の個数で割った値です。
- 生産能力 / production capacity：生産能力は、一定の期間に作れる、最も多い数です。
- 季節変動 / seasonal variation：季節変動は、季節によって売れる量が決まって増えたり減ったりすることです。
- 誤差 / error：誤差は、予測と実績の差です。本書では、誤差＝実績−予測で求めます。
- 見込み生産 / make-to-stock production：見込み生産は、注文を受ける前に、売れそうな数を予測して作ることです。注文を受けてから作ることは、受注生産と言います。
第3章：在庫の役割と種類
- 在庫 / inventory：在庫は、売るために持っている、まだ売れていない商品です。
- 原材料 / raw materials：原材料は、製品を作るために使う材料です。
- 仕掛品 / work in process：仕掛品は、作りかけで、まだ完成していないものです。
- 製品 / finished goods：製品は、作り終えて、お客様に渡せるものです。
- 欠品 / shortage：欠品は、必要なときに在庫がなく、足りなくなることです。
- 過剰在庫 / excess inventory：過剰在庫は、必要な量より多く持ちすぎている在庫です。
- 保管 / storage：保管は、商品を、倉庫などで傷めないように置いておくことです。
- 在庫金額 / inventory value：在庫金額は、在庫の数に一つあたりの値段をかけた金額です。
- 資金 / funds：資金は、事業などに使うお金のことです。
- 廃棄 / disposal：廃棄は、使えなくなったものを捨てることです。
第4章：発注点と発注のタイミング
- 発注点 / reorder point：発注点は、在庫がこの数まで減ったら、次の品物を頼む、という目安の数です。
- 安全在庫 / safety stock：安全在庫は、入荷が遅れたときや、使う数が増えたときのために、残しておく在庫です。
- リードタイム / lead time：リードタイムは、商品を注文してから、届くまでの長さです。
- 発注 / ordering：発注は、品物を注文することです。
- 発注量 / order quantity：発注量は、一度に頼む数です。
- 入荷 / receipt：入荷は、注文した品物が届いて、倉庫や工場に入ることです。
- 使用量 / usage：使用量は、一定の期間に使う数です。
- 補充 / replenishment：補充は、減った在庫を、もとの数まで足すことです。
- 発注残 / open orders：発注残は、注文したけれど、まだ届いていない数です。
第5章：生産性とネック工程
- 生産性 / productivity：生産性は、同じ資源で、どれだけ多く生産できるかを表す考え方です。例：1人が1時間に作れる数。
- 投入 / input：投入は、生産のために使う、人・材料・時間などを入れることです。
- 産出 / output：産出は、生産で出来上がった数量です。
- 工程能力 / process capacity：工程能力は、一つの工程が一時間に処理できる数です。
- ネック工程 / bottleneck process：ネック工程は、工程が順番につながっているラインで、いちばん処理できる数が少ない工程です。このラインの全体の数は、この工程で決まります。
- ライン / production line：ライン（生産ライン）は、工程を順番につないだ、作業の流れです。
- 作業者 / worker：作業者は、工程で作業をする人です。
- 段取り / setup：段取りは、作業を始める前に、道具や材料を準備することです。
- 稼働 / operation：稼働は、機械や工程が動いていることです。
- 歩留まり / yield：歩留まりは、投入した材料のうち、よい品物になった割合です。
第6章：品質と不良
- 不良 / defect：不良は、決められた基準に合わないことです。
- 不良品 / defective product：不良品は、基準に合わないため、そのままでは使えない品物です。
- 不良率 / defect rate：不良率は、生産した数のうち、不良品の数の割合です。不良数÷生産数×100（％）で求めます。
- 検査 / inspection：検査は、品物が基準に合っているかを確かめることです。
- 前工程 / previous process：前工程は、ある工程より前に行う工程です。
- 後工程 / next process：後工程は、ある工程より後に行う工程です。
- 再作業 / rework：再作業は、不良になったものを直して、もう一度作ることです。
- 合格品 / accepted product：合格品は、検査で基準に合うと確かめられた品物です。
- ポイント（％の差） / percentage point：ポイントは、割合（％）の差を表す単位です。例：10％から12％になったときは、2ポイント上がったと言います。
第7章：5Sと改善
- 5S / 5S：5Sは、整理・整頓・清掃・清潔・しつけの五つです。職場をよい状態に保つための活動です。
- 整理 / sort：整理は、必要なものと、いらないものを分けることです。
- 整頓 / set in order：整頓は、必要なものを、決めた場所に、すぐ取り出せるように置くことです。
- 清掃 / cleaning：清掃は、ごみやよごれを取ることです。
- 清潔 / cleanliness：清潔は、清掃した状態を保つことです。
- しつけ / discipline：しつけは、決まりを守る習慣を、みんなで身につけることです。
- 改善 / improvement：改善は、今のやり方をよくするために、少しずつ変えることです。
- むだ / waste：むだは、お金や時間や材料を、よい結果に使っていないことです。
- 手待ち / waiting time：手待ちは、次の作業が来るまで、作業者が待つことです。
- 目で見る管理 / visual management：目で見る管理は、置き場所や数を、誰が見ても分かるように示すことです。
第8章：倉庫のしくみと棚卸
- 倉庫 / warehouse：倉庫は、ものを保管する建物や場所です。
- 入庫 / warehouse receiving：入庫は、ものを倉庫に入れることです。
- 出庫 / warehouse shipping：出庫は、ものを倉庫から出すことです。
- ロケーション / location：ロケーション（置き場所）は、倉庫の中で、ものを置く場所の番号や名前です。
- 棚卸 / stocktaking：棚卸は、保管場所の商品を数え、帳簿の記録と比べる作業です。（注：工場では、材料や作りかけのものも数えます。）
- 帳簿 / ledger：帳簿は、ものの出入りを記録したものです。
- 差異 / difference：差異は、二つの数の違いです。例：帳簿の数と、実際に数えた数の差。本書では、差異＝実数−帳簿で求めます。割合は、帳簿の数に対する割合です。
- 先入れ先出し / first in, first out：先入れ先出しは、先に入ったものを、先に出すことです。
- 保管場所 / storage place：保管場所は、ものを置いておく場所です。
- 実数 / actual count：実数は、実際に数えた数です。
第9章：配送と2024年問題
- 配送 / delivery：配送は、商品を届け先へ運ぶことです。
- 積載率 / load factor：積載率は、トラックに積んだ重さが、最大積載量の何％かを表す割合です。
- 最大積載量 / maximum load capacity：最大積載量は、トラックに積んでよい、いちばん重い量です。
- 荷待ち / waiting for loading：荷待ち（荷待ち時間）は、荷物を積んだり降ろしたりするために、場所の前で運転者が待つことや、その時間です。
- 運転者 / driver：運転者は、トラックなどを運転する人です。
- 荷主 / shipper：荷主は、荷物の運送を頼む会社や、荷物を受け取ったり引き渡したりする会社です。法律では、運送を頼む荷主と、荷物を受け取る・引き渡す荷主を分けて書いています。
- 2024年問題 / 2024 problem：2024年問題は、2024年4月から、トラックの運転者に時間外労働の上限が適用されたことに関係します。運べる荷物が減ることが心配された問題の言い方です。
- 努力義務 / duty to make efforts：努力義務は、法律が「そうなるように努めなければならない」と定める、取り組みのことです。具体的な内容は、国の判断の基準などで確かめます。
- 物流効率化法 / a Japanese law on efficient distribution of goods：物流効率化法は、正式には「物資の流通の効率化に関する法律」です。荷主や物流事業者などに、物流の効率をよくするための取り組みを求めています。
- 改善基準告示 / Improvement Standards Notice：改善基準告示は、トラックなどの運転者の労働時間などを改善するための基準を定めた、厚生労働省の告示です。
- 時間外労働 / overtime work beyond legal working hours：時間外労働は、法律で決められた労働時間を超えて働くことです。会社では「残業」と言うこともあります。
- 確かめ先 / point to check with：確かめ先は、制度や決まりを、自分で決めずに確かめる相手や窓口です。
- 荷役等時間 / time for loading and other work：荷役等時間は、運転者が、荷物の積み降ろしや検品など、運転に付帯する作業に従事した時間です。
第10章：工場と倉庫の流れを改善する
- 改善案 / improvement proposal：改善案は、問題を減らすために、どこを、どう変えるかの提案です。
- 優先順位 / priority：優先順位は、どれを先にするかの順番です。
- 効果 / effect：効果は、改善によって生じた変化です。良くなったかどうかは、数字で確かめます。
- 負担 / burden：負担は、やることや、お金、手間が増えることです。
- 試し / trial：試しは、本格的に始める前に、少しだけやってみることです。